氣箱脈沖袋式除塵器簡介—氣箱脈沖袋式除塵器的工作原理

除塵器除塵過程：含塵氣體經進氣口進入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經凈化后由引風機排入大氣。

除塵器清灰過程：隨著過濾工作的不斷進行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運行阻力增大，某一過濾單元的轉換閥關閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。

氣箱脈沖袋式除塵器簡介—氣箱脈沖袋式除塵器的結構特點

1.殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內設有濾袋及其骨架。

2.灰斗及卸灰機構：卸灰斗可按不同系列、不同進口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

3.進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。

氣箱脈沖袋式除塵器使袋式收塵器增加了使用適應性，提高了收塵效率。氣箱脈沖袋式除塵器廣泛應用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統，還應用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。其性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護管理簡單，深受消費者歡迎。

 

氣箱式布袋除塵器—工作原理

工作時，含塵氣體從中箱體的進風道進入箱體，首先碰到進風道中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉折向上進入中箱體，粉塵被濾袋過濾阻留，積附在濾袋外壁，過濾后的氣體透過濾袋進入上箱體至出風道，經引風機排至大氣。

積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當達到設定時間,啟動清灰過程，先切斷該室的凈氣出風道，使該室的濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內的壓縮空氣經噴吹管對各組濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經過螺旋輸灰機、卸灰閥排出。

氣箱式布袋除塵器—性能特點

1.采用分室停風脈沖噴吹清灰，保證在噴吹后避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖電磁閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

2.采用進風口和出風口總管結構，使進入的含塵氣體直接進入灰斗，對含塵氣體起到預收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

3.采用聚四氟乙烯覆膜針刺氈呢濾布，該濾布表面層很薄、很光滑、多微孔，具有表面過濾效率高，低壓高通量連續(xù)工作，無初濾期，近100%截留被濾物，容易清灰，極佳的化學穩(wěn)定性，抗腐蝕，耐酸堿，使用壽命長等特點。

4.濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。