在水玻璃生產(chǎn)中，配合料經(jīng)過(guò)加熱形成玻璃液的過(guò)程稱為熔制過(guò)程。熔制是水玻璃生產(chǎn)中重要的過(guò)程，熔制質(zhì)量和速度決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。熔制過(guò)程大致分為四個(gè)階段： 1）硅酸鹽形成階段

配合料進(jìn)入融窯后受熱過(guò)程中經(jīng)過(guò)一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，各組分間的 固相反應(yīng)、吸附水的揮發(fā)、結(jié)晶水的脫水、碳酸鹽加熱分解、釋放大量氣體，配合料變成了由硅酸鹽和SIO2組成的燒結(jié)物，此時(shí)溫度大約在800-900℃。 2）玻璃液的形成階段 由于繼續(xù)加熱，燒結(jié)物開(kāi)始融化。這一階段結(jié)束時(shí)燒結(jié)物變成了透明體，不再有未起反應(yīng)的配合料顆粒。但此時(shí)玻璃液中帶有大量的氣泡條紋，它的化學(xué)成分上是不均勻的，此時(shí)溫度大約在1200-1400℃。 3）玻璃液的澄清階段 繼續(xù)加熱升溫，玻璃液粘度降低，玻璃液中溶解的氣泡長(zhǎng)大、上浮而釋放。此時(shí)玻璃液的溫度大約在1400-1500℃。因?yàn)椴Ａб旱恼扯入S著溫度的升高而降低，因此高溫有利于澄清。 4）玻璃液的均化階段

玻璃液長(zhǎng)時(shí)間處于高溫下，在窯體上下溫差的情況下發(fā)生玻璃液的對(duì)流和作業(yè)流的牽動(dòng)等，使其化學(xué)成分趨于一致。由于溫差的存在，產(chǎn)生對(duì)流運(yùn)動(dòng)，有利于玻璃的均化，同時(shí)加大了對(duì)耐火材料的侵蝕。 2.1.1工藝流程

水玻璃熔制主要在玻璃爐熔窯中進(jìn)行的，水玻璃爐熔窯由水玻璃 熔制部分、小爐、排煙供氣和余熱回收五大部分組成． 1)水玻璃熔制部分